PMI直线导轨的摩擦方式要点分析

1、定位精度高使用直线导轨作为线性导引时，由于PMI直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，投影机出租，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。  

2、可同时承受上下左右方向的负荷由于PMI直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。  

直线导轨

  车床安全操作与TBI导轨关系密切

当车床操作车床时，它必须是安全的并且准备好工作.如果操作不规范，不仅会损坏车床，还会对车床上的、 TBI导轨造成损坏，甚至对人体造成损坏.损坏.与TBI导轨安装一样，必须严格遵守.

   当车床操作车床时，它必须是安全的并且准备好工作.如果操作不规范，不仅会损坏车床，还会对车床上的、 TBI导轨造成损坏，甚至对人体造成损坏.损坏.与TBI导轨安装一样，必须严格遵守.

 1、车床启动前，必须按照安全操作要求，正确佩戴劳保用品，仔细检查机器部件和保护装置是否完好，是否，加油和润滑机床，低速无负载运行.几分钟检查机器是否正常运行.

  2、当装载和卸载夹头和大工件时，检查周围的障碍物，垫木板以保护床面，并牢牢抓住、顶部的、框架.当汽车很重时，平衡重量轻.需要将工件和工具的夹紧设置为牢固状态，以防止工件或工具飞出夹具，并且必须取下卡和盖扳手.

   3、机器运行时，直线导轨尺寸，禁止戴手套;禁止用手触摸机器的旋转部分;在车床操作过程中禁止通过车床运输物体;装载和卸载工件，安装工具，清洁油和清洁芯片应该停止.用刷子或钩子取出铁屑.不要使用拉动操作.

  4、机器运行时，无法测量工件.不要用手握住旋转卡盘.使用沙子时，应将其放在文件上.禁止戴手套和沙子.受损的沙子不能使用.如果使用刀鞘，前后制动器不得用作制动器，制动过程应通过中间处理完成.

  5、加工工件的切削量和进给量不能太大，以免造成机器过载或跟踪工件引起的事故.

  6、切割粗糙工件时不能吃刀.如果需要停止，则应快速推动切割机.要切割长工件，请将中心框架放在合适的位置，直线导轨，以防止工件弯曲并伤到人.延伸到头部的杆的长度不应超过床的垂直轴.而且处理速度慢，扩展时要注意保护.防止发生事故，以免造成损坏.

   7、当高速切割而不进行切割时，应牢固固定工件、工具.切割铜材料时，必须有切割装置，直线导轨厂家，并应使用活动顶部.当铁屑严重溅落时，应在机器周围安装挡板，使其与操作区域隔离.反过来，操作员可以免受不必要的伤害.

  8、当机床旋转时，操作员无法离开机器.如果机器工作不正常，应立即停止.请咨询技师.当突然停止供电时，请立即关闭机器或其他启动装置，并从工作区域卸下工具.

   9、工作必须站在工作位置的侧面，并且车身不要面向旋转夹头.

  10、在工作结束时，应立即切断机器电源或主闸门，并从工作部件中取出工具或工件.清洁后，将其放入使用的、夹具、测量工具中，并擦拭机床;保持清洁效果，以免影响下次使用.

   

PMI直线导轨的摩擦方式要点分析

3、传统的滑动导引，直线导轨价格，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。PMI直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。  

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